纖維織物補償器在安裝時避免不了安裝誤差，為了解決安裝誤差問題中浩機械總結(jié)主要可從安裝前零誤差測量和定位到預(yù)變形量調(diào)整，其次對支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，分階段緊固與應(yīng)力調(diào)整，安裝后進(jìn)行試驗測試，從而總結(jié)常見問題及解決方法。

                               

       安裝前測量和定位，可使用激光對中儀或全站測量相鄰管段軸向、橫向、角向偏移對管道系統(tǒng)三維坐標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)，確使測量值≤設(shè)計容限（軸向±5mm,橫向3％管徑、角度2°），安裝溫度應(yīng)盡量接近管道管道溫度中值，避免溫差影響預(yù)變形誤差。對預(yù)變形量零誤差調(diào)整，包括對冷態(tài)預(yù)拉伸和預(yù)壓縮，一般按照位移量50%-70%設(shè)置預(yù)變形量。，可利用數(shù)顯千分尺測量。對于存在安裝角度偏差，可在補償器兩端墊墊片，墊片的斜度=tan偏差角×法蘭變徑，確使纖維層均勻受力。

 

                             

      對支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化，主要利用導(dǎo)向支架間距控制設(shè)置防扭轉(zhuǎn)限位裝置，導(dǎo)向支架間距一般按照管道直徑12-15倍，補償器首先個支架常作為固定支架起到約束作用，其次個則為導(dǎo)向支架，，允許軸向位移。還可在補償器兩側(cè)安裝可調(diào)式限位拉桿防止橫向應(yīng)力大于纖維層限額。 分階段緊固預(yù)應(yīng)力釋放，超聲波檢測蒙皮表面應(yīng)力，確使材料屈服讀在確使范圍內(nèi)。螺栓緊固分次調(diào)整扭矩，首先次一般為1/3。安裝后檢測與模擬測試，激光測量儀測試安裝后實際變形量保持在設(shè)計偏差值5%之內(nèi)，熱循環(huán)測試補償器表面溫度值變化等。具體可參照下表：