松套法蘭金屬軟管的腐蝕開裂是由材質(zhì)的敏感性、特定介質(zhì)所引起的，如奧氏體法蘭金屬軟管在含氯化物的溶液中的運(yùn)用；某些拉伸應(yīng)力（機(jī)械要素），包含Exter.應(yīng)力、相變應(yīng)力和剩余應(yīng)力。

　　如果滿足這三個基本條件，_有可能減少松套法蘭金屬軟管的應(yīng)力腐蝕損害。當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)作時，沒有顯著的均勻腐蝕，乃至腐蝕產(chǎn)品很少，有時肉眼難以發(fā)現(xiàn)，因而應(yīng)力腐蝕是_風(fēng)險的損害。應(yīng)力腐蝕進(jìn)程可分為三個階段。

　　開始為潛伏期，在此階段，因?yàn)楦g的部分化進(jìn)程和拉伸應(yīng)力效果的成果，裂紋核，即在松套法蘭金屬軟管腐蝕敏感部位構(gòu)成的細(xì)微凹坑是開始；然后開展。腐蝕開裂的NT期。當(dāng)裂紋成核時，裂紋在腐蝕介質(zhì)和金屬拉伸應(yīng)力一起效果下脹大，形成零件損害發(fā)作細(xì)長裂紋。在第三階段，因?yàn)椴糠掷瓚?yīng)力會集，裂紋敏捷擴(kuò)展，裂紋敏捷擴(kuò)展，在短時刻內(nèi)會形成嚴(yán)峻的損害。

 

　　松套法蘭金屬軟管的應(yīng)力腐蝕開裂與介質(zhì)、溫度和應(yīng)力的特性以及鋼的成分和結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來說，跟著氯離子濃度的添加，Cr-Ni法蘭金屬軟管的應(yīng)力腐蝕開裂時刻縮短。一般以為，MgCl2是容易發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂的，不同的氯化物的腐蝕效應(yīng)隨Mg2、Fe3、Ca2、Na和李等離子體的次序而下降。

　　松套法蘭金屬軟管對于介質(zhì)溫度的影響，一般以為，當(dāng)溫度升高時，容易發(fā)作應(yīng)力腐蝕，但溫度過高。一些鋼的溫度，也有一個臨界開裂，據(jù)統(tǒng)計，奧氏體法蘭金屬軟管的Cr-Ni應(yīng)力腐蝕溫度范圍在50℃~300℃之間。

　　對于合金元素和應(yīng)力的影響，能夠看出，鋼、硅中鎳合金元素的添加能夠改進(jìn)MgCl2溶液中奧氏體法蘭金屬軟管對應(yīng)力腐蝕開裂的抵抗力，而鋼中的氮、磷等元素下降了抗蝕性。松套法蘭金屬軟管在濃氯化物介質(zhì)中的應(yīng)力腐蝕開裂。

　　松套法蘭金屬軟管會由于在使用過程中的不當(dāng)操作，構(gòu)成松套法蘭金屬軟管的失效，松套法蘭金屬軟管中的不銹鋼絲網(wǎng)套是對波紋管起維護(hù)作用和承受波紋管內(nèi)介質(zhì)壓力（主要是軸向力）作用。網(wǎng)套是包覆在波紋管外部，兩端與波紋管和端環(huán)及金屬軟管接頭焊接。

　?。ㄌ摵笜?gòu)成絲網(wǎng)套拉脫由于松套法蘭金屬軟管焊接質(zhì)量的要素，使波紋管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中構(gòu)成部份鋼絲的虛焊（過燒或末焊上）。由于松套法蘭金屬軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力的作用下，虛焊處的鋼絲先拉脫，使得悉數(shù)鋼絲網(wǎng)套拉脫，致使波紋管外鼓失效，出現(xiàn)意外。

　　為避免這種情況發(fā)生，應(yīng)提高焊接質(zhì)量，松套法蘭金屬軟管出廠前應(yīng)進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn)查核，合格后能出廠。設(shè)備不當(dāng)，構(gòu)成絲網(wǎng)拉斷軟管在設(shè)備過程中，由于設(shè)備不當(dāng)，或承受壓力過高時，軟管將遭到拉伸及曲解作用，當(dāng)拉伸或曲解發(fā)作的應(yīng)力_出軟管鋼絲網(wǎng)套的上線強(qiáng)度時，會使松套法蘭金屬軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷。